Το εργαστήριο εξόρυξης διαλυτών λαδιού της μονάδας παραγωγής λαδιού βρίσκεται υπό αρνητική πίεση για λόγους ασφάλειας, κόστους, προστασίας του περιβάλλοντος και άλλους λόγους. Ωστόσο, μερικές φορές λόγω ακατάλληλου ελέγχου λειτουργίας παραγωγής ή βλάβης του εξοπλισμού, το συνεργείο μπορεί να βρίσκεται σε κατάσταση θετικής πίεσης για μικρό χρονικό διάστημα ή ακόμη και για μεγάλο χρονικό διάστημα. Συμβαίνει συχνότερα όταν το συνεργείο αυξάνει σημαντικά την παραγωγή, ο όγκος εξάτμισης δεν προσαρμόζεται έγκαιρα, γεγονός που θα κάνει τον εξαγωγέα να έχει θετική πίεση, εκθέτοντας έτσι το συνεργείο σε επισφαλή κατάσταση.
Ο λόγος για τη θετική πίεση της μηχανής εξαγωγής λαδιού οφείλεται κυρίως στη θετική πίεση του DT. Ο λόγος για τη θετική πίεση του DT είναι ότι ο δευτερεύων ατμός του DT δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως από το σύστημα εξάτμισης και η ποσότητα του δευτερεύοντος ατμού του DT εξαρτάται κυρίως από τον ρυθμό ροής και τη συγκέντρωση του μικτού λαδιού.
Η κατάσταση ότι ο δευτερεύων ατμός του DT δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως από το σύστημα εξάτμισης συμβαίνει κυρίως όταν αυξάνεται η ταχύτητα του εξαγωγέα. Αφού αυξηθεί η ταχύτητα του εξαγωγέα, ο ρυθμός ροής του σογιάλευρου που εισέρχεται στο DT αυξάνεται. Προκειμένου να ελεγχθεί η θερμοκρασία της αέριας φάσης και η υπολειπόμενη διαλυτότητα του σογιάλευρου σε DT, η άμεση κατανάλωση ατμού θα αυξηθεί. Αυτή τη στιγμή, εάν ο όγκος εξάτμισης στο σύστημα εξάτμισης δεν έχει αυξηθεί, το μικτό αέριο που εκκενώνεται από το DT δεν μπορεί να απορροφηθεί πλήρως από το σύστημα εξάτμισης, γεγονός που θα προκαλέσει θετική πίεση στο DT. Ακόμη και λόγω της μείωσης του χρόνου αποδιαλυτοποίησης του σογιάλευρου σε DT, ο υπολειπόμενος διαλύτης του σογιάλευρου υπερβαίνει το πρότυπο, γεγονός που εγκυμονεί σοβαρούς κινδύνους για την ασφάλεια. Μερικές φορές, για να μετριαστεί αυτή η κατάσταση, οι χειριστές του εργοστασίου συχνά αυξάνουν την εκκένωση καυσαερίων αυξάνοντας την ταχύτητα του ανεμιστήρα εξάτμισης. Ωστόσο, λόγω της περιορισμένης ικανότητας ψύξης του συστήματος συμπύκνωσης και της περιορισμένης ικανότητας απορρόφησης του συστήματος εξάτμισης, το αέριο διαλύτη στα καυσαέρια δεν συμπυκνώνεται και απορροφάται και απορρίπτεται στην ατμόσφαιρα, γεγονός που θα προκαλέσει τον διαλύτη στα καυσαέρια να υπερβεί σοβαρά το πρότυπο και να αυξήσει την απώλεια διαλύτη. Επομένως, δεν αποτελεί θεμελιώδη λύση στο πρόβλημα.
Η αύξηση της ταχύτητας του εξολκέα συμβαίνει κυρίως όταν αλλάζει ο όγκος πίεσης, ειδικά όταν η προεπεξεργασία αυξάνει την απόδοση. Επειδή η ποσότητα του υλικού που εισέρχεται στον εξαγωγέα αυξάνεται, η στάθμη υλικού του εξολκέα αυξάνεται και η ταχύτητα του εξολκέα αυξάνεται. Επομένως, όταν η παραγωγή αυξάνεται πολύ, θα πρέπει πρώτα να αυξηθεί ο κύκλος εργασιών του διαλύτη και στη συνέχεια να αυξηθεί ο ρυθμός ροής του υλικού. Γενικά, η παραγωγή πρέπει να αυξηθεί περίπου 20 λεπτά νωρίτερα. Το εργαστήριο έκπλυσης αυξάνει την ποσότητα φρέσκου διαλύτη σύμφωνα με την αυξητική αναλογία διαλυτών αναφοράς των προεπεξεργασμένων κόκκων σόγιας, επειδή ο χρόνος που απαιτείται για τον φρέσκο διαλύτη από τη δεξαμενή εργασίας διαλύτη στον κάδο μικτού λαδιού του εξαγωγέα είναι μεγαλύτερος από τον χρόνο για το υλικό από το ελασματουργείο στον εξαγωγέα. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η συγκέντρωση του μικτού λαδιού θα είναι σχετικά χαμηλή και η εξάτμιση του συστήματος εξάτμισης μπορεί να μειωθεί για να γίνουν προσαρμογές. Όταν το διογκωμένο υλικό εισέλθει στον εξαγωγέα, η ταχύτητα αυξάνεται, η αντίστοιχη άμεση κατανάλωση ατμού DT αυξάνεται και στη συνέχεια ο όγκος εξάτμισης μικτού λαδιού αυξάνεται ανάλογα για να διασφαλιστεί η αποτελεσματική χρήση του δευτερεύοντος ατμού που παράγεται από το DT και να αποτραπεί η θετική πίεση στο σύστημα έκπλυσης . Όταν αυξάνετε την παραγωγή, μην αυξάνετε πάρα πολύ τη φορά και αυξήστε την αργά αφού η έκπλυση τρέχει σταθερά. Αφού σταθεροποιηθεί η έκπλυση, προσαρμόστε το ελασματουργείο και η ποσότητα του υλικού που εισέρχεται στη μηχανή έκπλυσης θα αυξηθεί σύντομα. Επομένως, μην βιαστείτε να αυξήσετε πάρα πολύ ταυτόχρονα. Εάν αυξήσετε πάρα πολύ ταυτόχρονα, η ταχύτητα του εκχυλιστή θα είναι πολύ γρήγορη, με αποτέλεσμα το DT να εκφορτιστεί πολύ γρήγορα και ο χρόνος αποδιαλυτοποίησης να είναι σύντομος, γεγονός που θα κάνει τον υπολειμματικό διαλύτη στο άλευρο σόγιας να υπερβεί το πρότυπο, και το DT και ο εξολκέας θα έχει θετική πίεση, με αποτέλεσμα σοβαρούς κινδύνους για την ασφάλεια.