Το υπόλοιπο λάδι στο συμπιεσμένο ή εκχυλισμένο κέικ είναι χρήματα που μένουν στο τραπέζι. Για κάθε ποσοστιαία μονάδα λαδιού που μένει στο γεύμα, αυτό το ποσοστό του σπορέλαιου δεν φτάνει ποτέ στο διυλιστήριο και δεν γίνεται ποτέ εμπορεύσιμο προϊόν. Σε ένα μεγάλο εργοστάσιο που επεξεργάζεται εκατοντάδες τόνους την ημέρα, ακόμη και μια βελτίωση κατά 1% στο υπολειμματικό λάδι μεταφράζεται σε σημαντική απόδοση επιπλέον λαδιού κάθε μήνα, ενώ το ίδιο το πρωτεϊνικό γεύμα αξίζει περισσότερο και πωλείται καλύτερα όταν είναι σταθερά χαμηλό σε λιπαρά. Για τα μικρά και μεσαία μηχανικά εργοστάσια, το υπολειμματικό λάδι είναι ο μοναδικός μεγαλύτερος μοχλός κερδοφορίας. για τις μεγάλες εγκαταστάσεις, είναι ένας βασικός δείκτης απόδοσης που παρακολουθούν καθημερινά οι διαχειριστές των εγκαταστάσεων. Τα καλά νέα είναι ότι το υπολειμματικό λάδι δεν καθορίζεται από τον σπόρο - ελέγχεται από το πόσο καλά προετοιμάζεται, συμπιέζεται και (όπου ισχύει) ο διαλύτης-εκχυλίζεται ο σπόρος.
Τα όρια της μηχανικής πίεσης
Η μηχανική πίεση από μόνη της δεν μπορεί να ανακτήσει όλο το λάδι. Ένας καλά ρυθμισμένος-εξωθητήρας ζεστού κοχλία αφήνει περίπου 5-8% υπολειμματικό λάδι στο κέικ για σπόρους με υψηλή περιεκτικότητα σε ελαιόλαδο (φιστίκι, ηλίανθος, ελαιοκράμβη) και φύλλα ψυχρής έκθλιψης ακόμη περισσότερο, συνήθως 8-12%. Οι υδραυλικές πρέσες είναι παρόμοιες ή ελαφρώς υψηλότερες. Αυτό είναι ένα φυσικό όριο: η πίεση που μπορεί να ασκήσει ένας μηχανικός θάλαμος, σε συνδυασμό με το ιξώδες του λαδιού και τη δομή των κυψελών που φέρουν λάδι-, απλά δεν μπορεί να συμπιέσει το τελευταίο λάδι χωρίς να τρίψει το κέικ σε σκόνη. Τα εργοστάσια που επιμένουν στη μηχανική ανάκαμψη 100% είτε πληρώνουν για υπερβολική ηλεκτρική ενέργεια και φθορά για να κυνηγήσουν έναν ή δύο βαθμούς, είτε αποδέχονται ότι το γεύμα τους θα είναι υψηλότερο σε λάδι από ό,τι θέλει η αγορά. Εάν ο στόχος είναι κάτω από περίπου 5%, το φυτό χρειάζεται είτε προ-πρεσάρισμα που ακολουθείται από εκχύλιση με διαλύτη ή άμεση εκχύλιση με διαλύτη για σπόρους χαμηλού{15}}ελαίου όπως η σόγια.
Απολέπιση και Conditioning είναι το θεμέλιο
Πολύ πριν την πρέσα, αποφασίζεται το υπόλοιπο λάδι στο τμήμα προετοιμασίας.ΑπολέπισηΗ - κύλιση του σπασμένου, μαλακωμένου σπόρου σε λεπτές νιφάδες - σπάει τα κύτταρα που φέρουν λάδι-και δημιουργεί την επιφάνεια από την οποία μπορεί να διαφύγει το λάδι (ή αργότερα ο διαλύτης). Το πάχος της νιφάδας στόχου είναι περίπου 0,25–0,4 mm. Τα δεδομένα της βιομηχανίας δείχνουν ότι μια αύξηση κατά 10% στο μέσο πάχος της νιφάδας μπορεί να μειώσει την απόδοση εξαγωγής κατά 2-4 ποσοστιαίες μονάδες, επειδή οι παχύτερες νιφάδες αφήνουν μη σπασμένα κύτταρα στο κέντρο. Τα ρολά που έχουν φθαρεί λόγω ανοχής είναι μια από τις πιο κοινές κρυφές αιτίες υψηλού υπολειμματικού λαδιού.Κλιματισμός (μαγείρεμα στον ατμό/μαγείρεμα)στη συνέχεια προσαρμόζει την υγρασία και τη θερμοκρασία στο γλυκό σημείο της πρέσας: τυπικά 100–130 μοίρες και 4–8% υγρασία για θερμή έκθλιψη (φιστίκι προς 120–130 βαθμούς, ελαιοκράμβη περίπου 105–115 βαθμούς). Σε αυτές τις συνθήκες οι πρωτεΐνες μετουσιώνονται και πήζουν, το ιξώδες του λαδιού πέφτει και η νιφάδα γίνεται αρκετά ελαστική ώστε να μεταδίδει την πίεση στον θάλαμο πρέσας. Πολύ στεγνό και το λάδι δεν ρέει. πολύ υγρό και το κέικ γίνεται μαλακό και δεν δημιουργεί πίεση. Για την εκχύλιση με διαλύτη, η εισερχόμενη υγρασία νιφάδων θα πρέπει να διατηρείται στο 8-10%. πάνω από 10%, το νερό σχηματίζει μια μεμβράνη γύρω από τις ελαιοκυψέλες που εμποδίζει τη διείσδυση εξανίου και ωθεί το υπολειμματικό λάδι αλεύρων από έναν στόχο 0,5% έως και 2–3%.
Βελτιστοποιήστε το βήμα πατήματος
Με καλή προετοιμασία, η ίδια η πρέσα πρέπει να ρυθμιστεί σωστά. Η τροφοδοσία πρέπει να είναισταθερό και συνεχές- ένας πεινασμένος ή πλημμυρισμένος εξωθητής χάνει τη συσσώρευση πίεσης-στο θάλαμο και ρίχνει λάδι μαζί με το κέικ. Το πάχος του κέικ ρυθμίζεται στον κώνο εκκένωσης. για τους περισσότερους σπόρους με υψηλή περιεκτικότητα σε λάδι-ένα κέικ 3-5 mm (ηλιέλαιο συχνά λίγο πιο παχύρρευστο) στραγγίζει καλύτερα το λάδι, ενώ το κέικ που είναι πολύ πηχτό διατηρεί το λάδι μέσα και το κέικ που είναι πολύ λεπτό θρυμματίζεται και σπαταλά την πίεση. Η ταχύτητα της βίδας διατηρείται στο εύρος 30–60 σ.α.λ.: η μεγαλύτερη ταχύτητα υπερθερμαίνει το γεύμα και καίει το λάδι, ενώ η χαμηλότερη ταχύτητα υποχρησιμοποιεί την πρέσα. Για εγκαταστάσεις που εκτελούν μια πλήρη{10}}διαμόρφωση,διπλό πάτημα ή αποβολή δύο σταδίων-- περνώντας το πρώτο κέικ από ένα δεύτερο, μικρότερο πάτημα - μπορεί να μειώσει το υπόλοιπο λάδι κατά 1–2 ποσοστιαίες μονάδες με μέτριο κόστος κεφαλαίου. Οι χειριστές πρέπει να παρακολουθούν τη θερμοκρασία του κέικ κατά την εκφόρτωση (συνήθως 70–90 βαθμούς για ζεστό πάτημα) και την υφή του κέικ: ένα τραγανό, εύθραυστο κέικ σπάει καθαρά, ενώ ένα υγρό, κολλώδες κέικ σηματοδοτεί λάθος υγρασία ή τροφοδοσία.
Προ-Εκχύλιση με διαλύτη Press Plus
Για σπόρους υψηλής-ελαίου (φιστίκι, ηλίανθος, ελαιοκράμβη, κόπρα, φοίνικα), το βιομηχανικό πρότυπο είναιπρο-πάτημα συν εκχύλιση με διαλύτη. Η πρώτη βιδωτή πρέσα αφαιρεί το 60–70% του λαδιού και εκκενώνει ένα πορώδες, νιφάδες κέικ με 12–18% υπολειμματικό λάδι - αυτό είναι αρκετά πορώδες για να διεισδύσει το εξάνιο. Αυτό το κέικ πηγαίνει σε έναν συνεχή εξολκέα (rotocel, loop ή καλάθι τύπου) όπου το μετρητή-ρεύμα εξανίου ξεπλένει το υπόλοιπο λάδι. Σε συνδυασμό με την καλή προετοιμασία, αυτή η διαδρομή ωθεί συνήθως το υπόλοιπο λάδι γεύματος κάτω από το 1%, συχνά σε 0,5–0,8% - ένα επίπεδο που δεν μπορεί να φτάσει η μηχανική πίεση. Για σπόρους χαμηλού{14}}ελαίου, όπως η σόγια (18–22% λάδι), η μηχανική προ{17}}συμπίεση δεν είναι απαραίτητη. οι νιφάδες, ρυθμισμένοι σπόροι σόγιας πηγαίνουν κατευθείαν στην εκχύλιση με διαλύτη, φθάνοντας και πάλι κάτω από το 1% υπολειμματικό. Η επιλογή μεταξύ πλήρους συμπίεσης, προ{20}}πρέσσας+εκχύλισης και άμεσης εκχύλισης γίνεται βάσει της περιεκτικότητας σε σπορέλαιο, της φυτικής κλίμακας και της τοπικής τιμής αγοράς και ρύθμισης των φυτών διαλυτών με βάση το εξάνιο.
Εκτελέστε σωστά την Εξαγωγή
Ακόμη και ένας καλός εξολκέας θα αφήσει υψηλά υπολείμματα λαδιού εάν οι παράμετροι λειτουργίας είναι λανθασμένες.Θερμοκρασία εξαγωγήςδιατηρείται στους 50–55 βαθμούς - αρκετά υψηλή για καλή διαβροχή με εξάνιο και αρκετά χαμηλή ώστε να παραμένει με ασφάλεια κάτω από το σημείο ανάφλεξης του εξανίου και να διατηρεί την ποιότητα του γεύματος.Χρόνος εκχύλισηςείναι 60–120 λεπτά ανάλογα με τον τύπο του εκχυλιστή, με φρέσκο διαλύτη να συναντά το πιο εξαντλημένο γεύμα (αντί-ρεύμα) έτσι ώστε το φρέσκο εξάνιο να κάνει το πιο σκληρό πλύσιμο.Συγκέντρωση Miscellaθα πρέπει να διατηρείται σε ισορροπία (συνήθως πάνω από 20% όταν το εισερχόμενο λάδι νιφάδας είναι πάνω από 18%), διαφορετικά η ανακυκλοφορία του διαλύτη σπαταλά. Μετά την εκχύλιση, το υγρό γεύμα περνά από αDTDC(Desolventizer-Toaster-Dryer-Cooler) όπου ζωντανός ατμός αφαιρεί το υπόλοιπο εξάνιο (έως κάτω από 500 ppm), φρυγανίζει το γεύμα για να καταστρέψει αντι{4}}διατροφικούς παράγοντες όπως ο αναστολέας θρυψίνης σόγιας και το στεγνώνει και το ψύχει. Ένα DTDC που είναι πολύ κρύο ή πολύ σύντομο αφήνει υπολειμματικό διαλύτη στο γεύμα και, έμμεσα, αφήνει το λάδι χωρίς ανάκτηση, επειδή το στάδιο αποδιαλυτοποίησης δεν εκθέτει ποτέ πλήρως το γεύμα σε φρέσκο διαλύτη.
Γιατί να μας επιλέξετε
Σχεδιάζουμε και προμηθεύουμε μονάδες προετοιμασίας-πρεσαρίσματος και εκχύλισης με διαλύτη-με το μέγεθος του σπόρου και της χωρητικότητάς σας, όχι γενικές γραμμές καταλόγου. Οι μηχανικοί διεργασιών μας θα καθορίσουν το πάχος της νιφάδας, τη θερμοκρασία και την υγρασία ρύθμισης, την καμπύλη πίεσης εξώθησης, τον στόχο υπολειπόμενου λαδιού πριν από την πίεση, τον λόγο L/S του εξολκέα και το προφίλ DTDC που μαζί ωθούν το υπολειμματικό λάδι του αλεύρου στο 0,5–1% (ή στο 5–7% για μηχανική-προμήθεια μόνο με μηχανική-προμήθεια αντιμετώπιση προβλημάτων. Παρέχουμε δονούμενους καθαριστές, αποφλοιωτές, θραυστήρες, κυλίνδρους απολέπισης, κατακόρυφα κλιματιστικά/κουζίνες ατμού, βιδωτούς εξολκείς (μονούς και διπλούς), εξολκείς περιστροφικού/βρόχου, μικτούς{11}}εξατμιστήρες λαδιού και συστήματα DTDC. Στείλτε μας τον τύπο του σπόρου σας, την ημερήσια χωρητικότητα και το τρέχον υπόλοιπο λάδι και θα σας πούμε πού είναι οι απώλειες και ποιος εξοπλισμός τις ανακτά.
Σύναψη
Η μείωση του υπολειμματικού λαδιού στο κέικ λαδιού είναι ένα πρόβλημα αλυσίδας, όχι ένα μεμονωμένο-πρόβλημα μηχανής. Ξεκινά με λεπτές, καλά τυλιγμένες νιφάδες (0,25–0,4 mm) και σωστά ρυθμισμένη τροφοδοσία (σωστή υγρασία και θερμοκρασία για το σπόρο), συνεχίζει με σταθερή, καλά προσαρμοσμένη μηχανική πίεση με σωστό πάχος κέικ και ταχύτητα βίδας, και για sub{7}}1% προπίεση με λύσιμο του σπόρου. θερμοκρασία, χρόνος, αναλογία διαλυτών και φινίρισμα DTDC. Τα φυτά που κυνηγούν το υπολειμματικό λάδι αγοράζοντας μόνο μια μεγαλύτερη πρέσα συνήθως χάνουν τις πραγματικές αιτίες - κακές νιφάδες, λάθος προετοιμασία ή ασταθή τροφοδοσία. Η νικητήρια προσέγγιση είναι να διαγνώσετε πού χάνεται λάδι, να διορθώσετε πρώτα την προετοιμασία και μετά να προσθέσετε μηχανική ανάκτηση ή ανάκτηση διαλύτη σε αναλογία με την περιεκτικότητα σε λάδι του σπόρου και την κλίμακα του φυτού. Με αυτόν τον τρόπο, το υπολειπόμενο λάδι πέφτει από 6–8% σε κάτω από 1%, και κάθε επιπλέον ποσοστιαία μονάδα εμφανίζεται απευθείας στη μηνιαία παραγωγή λαδιού.
