Η μονάδα έκπλυσης τύπου αλυσίδας- αποτελείται από μια δεξαμενή αποθήκευσης, ένα τμήμα τροφοδοσίας, ένα ανώτερο τμήμα έκπλυσης, ένα τμήμα στροφής, ένα κάτω τμήμα έκπλυσης, ένα τμήμα αποστράγγισης και ένα τμήμα κεφαλής. Μετά την είσοδο στη μονάδα έκπλυσης τύπου αλυσίδας-, το υλικό οδηγείται προς τα εμπρός στο επάνω πλέγμα από το κουτί ώθησης (το κόκκινο βέλος στο διάγραμμα δείχνει την κατεύθυνση της κίνησης του υλικού) και εκπλένεται με ένα βαθμιαία αραιωμένο μείγμα. Επειδή το κουτί ώθησης είναι μια κλειστή περιοχή, μπορεί να σχηματιστεί ένα υγρό στρώμα συγκεκριμένου ύψους στο εσωτερικό, επιτυγχάνοντας τόσο διείσδυση όσο και διαβροχή, με αποτέλεσμα καλύτερα αποτελέσματα έκπλυσης. Το υγρό γεύμα, από το οποίο έχει εξαχθεί κάποιο εκχύλισμα στο κουτί ώθησης, πέφτει στο δεύτερο πλέγμα μέσω μιας χοάνης στο διάλειμμα στο επάνω πλέγμα. Μετά την αναδιάταξη, οδηγείται και πάλι προς τα εμπρός από το κουτί ώθησης, όπου εκπλένεται ξανά με αραιωμένο μείγμα και φρέσκο διαλύτη. Μετά από ενδελεχή αποστράγγιση, απορρίπτεται από τη μονάδα έκπλυσης και αποστέλλεται στο DTDC (Κέντρο αραιωμένης πυκνής εκκένωσης).
Προφυλάξεις για τη λειτουργία ενός εξαγωγέα εκπλύσεως τύπου αλυσίδας-:
1. Όσο υψηλότερο είναι το στρώμα υλικού στη δεξαμενή έκπλυσης, τόσο πιο αργά περιστρέφεται ο εξαγωγέας, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος επαφής μεταξύ του υλικού και του διαλύτη και τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα έκπλυσης. Ωστόσο, το ύψος του στρώματος υλικού δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλό, διαφορετικά το υλικό πλένεται εύκολα στη χοάνη λαδιού από το αναμεμειγμένο λάδι, στη συνέχεια αντλείται από την αντλία κυκλοφορίας και ψεκάζεται στην επιφάνεια του στρώματος υλικού. Μεγάλα σωματίδια υλικού είναι επιρρεπή να συσσωρεύονται στους σωλήνες ψεκασμού και να τους μπλοκάρουν, ειδικά κατά την έκπλυση προ-πεπιεσμένου κέικ. Στην πραγματική παραγωγή, το ύψος του στρώματος υλικού γενικά ελέγχεται περίπου στο 80% και προσαρμόζεται ανάλογα με το ρυθμό διείσδυσης του στρώματος υλικού.
2. Όταν ο ρυθμός διείσδυσης του στρώματος υλικού είναι γρήγορος, το ύψος του στρώματος υλικού μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα, αλλά δεν πρέπει να υπερβαίνει το 90%. Εάν ο ρυθμός διείσδυσης είναι πολύ γρήγορος, δεν υπάρχει υγρό στρώμα στην επιφάνεια του στρώματος υλικού, το υλικό δεν μπορεί να εμποτιστεί στον διαλύτη και ο χρόνος επαφής μεταξύ του υλικού και του διαλύτη είναι πολύ μικρός, κάτι που δεν ευνοεί την εξαγωγή λαδιού από το υλικό. Σε αυτή την περίπτωση, η λειτουργία μπορεί να αυξήσει κατάλληλα το ύψος του στρώματος υλικού και να αυξήσει τον όγκο ψεκασμού. Ταυτόχρονα, ειδοποιήστε τους χειριστές της προηγούμενης διαδικασίας για να προσαρμόσουν τη διαδικασία και να μειώσουν το ποσοστό διείσδυσης του στρώματος υλικού.
3. Όταν ο ρυθμός διείσδυσης του στρώματος υλικού είναι αργός, το ύψος του στρώματος υλικού μπορεί να μειωθεί κατάλληλα. Ο αργός ρυθμός διείσδυσης έχει ως αποτέλεσμα ένα παχύ υγρό στρώμα να συσσωρεύεται στην επιφάνεια του υλικού. Αν και το υλικό βυθίζεται συνεχώς στον διαλύτη/αναμεμιγμένο λάδι, η αργή ταχύτητα διείσδυσης του διαλύτη/αναμειγμένου λαδιού μέσω του στρώματος υλικού σημαίνει ότι το αναμεμειγμένο λάδι από το προηγούμενο τμήμα ψεκασμού μεταφέρεται στο επόμενο τμήμα ψεκασμού προτού αποστραγγιστεί πλήρως. Αυτό μειώνει τη διαφορά συγκέντρωσης μεταξύ των μικτών ελαίων σε διαφορετικά τμήματα ψεκασμού, μειώνοντας σημαντικά το αποτέλεσμα έκπλυσης. Για να αποφευχθεί η υπερχείλιση του μικτού λαδιού από τη δεξαμενή, το ύψος του στρώματος υλικού πρέπει να χαμηλώσει και να μειωθεί ο όγκος ψεκασμού. Ταυτόχρονα, οι χειριστές της προηγούμενης διαδικασίας θα πρέπει να ειδοποιηθούν για να κάνουν τις κατάλληλες προσαρμογές της διαδικασίας για να αυξήσουν τον ρυθμό διείσδυσης του στρώματος υλικού.
4. Όταν ο ρυθμός διείσδυσης του στρώματος έκπλυσης είναι πολύ φτωχός, το αναμεμειγμένο λάδι που ψεκάζεται στην επιφάνεια δεν μπορεί να διεισδύσει και θα αναμιχθεί μεταξύ τους, εξαλείφοντας τη διαφορά συγκέντρωσης μεταξύ των διαφορετικών τμημάτων ψεκασμού. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να επικοινωνήσετε με τους χειριστές της ανάντη διεργασίας για να προσαρμόσουν τη διαδικασία το συντομότερο δυνατό και να αποκαταστήσουν τον ρυθμό διείσδυσης του στρώματος έκπλυσης. Αυτός ο χειριστής πρέπει να μειώσει τον όγκο ψεκασμού πάνω από το στρώμα έκπλυσης με κακή διαπερατότητα και ταυτόχρονα να κλείσει τους τελευταίους έναν ή δύο ψεκασμούς στο αντίστοιχο τμήμα ψεκασμού για να αυξήσει τον χρόνο αποστράγγισης του στρώματος έκπλυσης. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη διείσδυση στο τμήμα αποστράγγισης. Εάν είναι απαραίτητο, ο ψεκασμός φρέσκου διαλύτη μπορεί να μειωθεί ή ακόμα και να διακοπεί για να αποτραπεί αυστηρά η μεταφορά μικτού λαδιού στο DTDC (Απόσταξη-Προερχόμενη από χημική απόσταξη), διαφορετικά θα επηρεάσει την κανονική λειτουργία ολόκληρου του συστήματος έκπλυσης.
5. Οι βιομηχανικοί διαλύτες που χρησιμοποιούνται για την εξόρυξη πετρελαίου είναι κυρίως ο διαλύτης No. 6 και το βιομηχανικό εξάνιο. Κανένας. 6 διαλύτης δεν έχει ευρύτερο εύρος σημείου βρασμού, αυξάνοντας τη δυσκολία αποδιαλυτοποίησης του ανάμεικτου λαδιού και του υγρού αλεύρου, αυξάνοντας την κατανάλωση ατμού και καταλήγοντας σε υψηλότερη κατανάλωση διαλύτη. Επηρεάζει επίσης τους δείκτες ποιότητας του λαδιού και του γεύματος. Ως εκ τούτου, πολλά εργοστάσια αρχίζουν τώρα να χρησιμοποιούν βιομηχανικό εξάνιο, το οποίο έχει μικρότερο εύρος απόσταξης, για να αντικαταστήσει τον διαλύτη No. 6. Το κύριο συστατικό του βιομηχανικού εξανίου είναι το εξάνιο, με σημείο βρασμού 66 βαθμοί -69 βαθμούς, ένα στενό εύρος, που καθιστά εύκολη την ανάκτησή του και απαιτεί ελάχιστη κατανάλωση διαλύτη. Στην πραγματική παραγωγή, η θερμοκρασία έκπλυσης είναι γενικά 5 βαθμούς -10 βαθμούς χαμηλότερη από το αρχικό σημείο βρασμού του διαλύτη. Δηλαδή, όταν χρησιμοποιείται βιομηχανικό εξάνιο ως διαλύτης έκπλυσης, η θερμοκρασία έκπλυσης τυπικά ελέγχεται στους 56 βαθμούς -60 βαθμούς και η εσωτερική πίεση της δεξαμενής έκπλυσης διατηρείται σε μια ελαφρά αρνητική πίεση για να αποτραπεί η διαρροή αερίου διαλύτη.
6. Όταν ο φρέσκος διαλύτης που ψεκάζεται στην επιφάνεια του στρώματος υλικού έχει υψηλή περιεκτικότητα σε νερό, η αιτία πρέπει να εντοπιστεί και να αντιμετωπιστεί εγκαίρως. Μια μεγάλη ποσότητα νερού που εισέρχεται στο στρώμα υλικού θα μειώσει σημαντικά τη διαπερατότητά του. Εάν το πρόβλημα δεν μπορεί να επιλυθεί γρήγορα, το μηχάνημα πρέπει να απενεργοποιηθεί αμέσως μέχρι να επιλυθεί το πρόβλημα και η περιεκτικότητα σε νερό στο φρέσκο διαλύτη επανέλθει στο κανονικό. Μια μεγάλη ποσότητα νερού που εισέρχεται στη δεξαμενή έκπλυσης είναι από μόνη της ένα πολύ σοβαρό ατύχημα παραγωγής. Ο ακατάλληλος χειρισμός μπορεί να έχει σοβαρές συνέπειες, ακόμη και να οδηγήσει σε πιο σοβαρά συμβάντα ασφάλειας.
Το Vic Machinery μας μπορεί να παρέχει μια ποικιλία μοντέλων και χωρητικότητας του εξολκέα διαλύτη, ευπρόσδεκτοι να συμβουλευτείτε και να αγοράσετε!